渤海之濱，全國規(guī)模最大、智能化水平最高的高鐵盾構(gòu)管片預(yù)制工廠正在加快生產(chǎn)；長江之畔，全周期數(shù)字化管理的智慧工廠體系已成功應(yīng)用于“萬里長江第一隧”海太長江隧道；首都北京，國內(nèi)首條最高智能化水平梯枕生產(chǎn)線在“國家級綠色工廠”內(nèi)投產(chǎn)……近年來，中鐵十四局房橋公司圍繞高質(zhì)量發(fā)展這個首要任務(wù)，以科技創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級為“雙引擎”，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新求變、新興產(chǎn)業(yè)持續(xù)突破、未來賽道積極布局。這個昔日的老橋梁廠，以混凝土系列產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用為依托，穩(wěn)定拓寬既有鐵路市場，并向公路、市政、房建、裝配式建筑、水利、風(fēng)電等領(lǐng)域延伸，成為國內(nèi)規(guī)模最大、產(chǎn)品最全、智能化程度最高的建筑工業(yè)企業(yè)。

新工藝新內(nèi)核

重載AGV搬運(yùn)車在生產(chǎn)車間來回穿梭，精準(zhǔn)無誤完成模具運(yùn)轉(zhuǎn)輸送，機(jī)械臂上下?lián)]舞，完成清理、噴涂、抹面等復(fù)雜工序，各項(xiàng)任務(wù)井然有序地開展……在天津管片基地，一座“未來工廠”正在這里嶄露頭角。

“統(tǒng)籌調(diào)度這些工業(yè)機(jī)器人的是精密的智慧管控平臺，它就像‘未來工廠’的大腦，計(jì)算并指揮著這群科技大軍”，基地負(fù)責(zé)人高少彬說，以前這些工序繁重、操作難度大，如今，一線工友僅需動動手指，輕點(diǎn)屏幕，即可安全高效完成任務(wù)。

第五代大盾構(gòu)管片綠色智能生產(chǎn)線（房橋公司天津管片基地 供圖）

基地充分運(yùn)用BIM技術(shù)對管片生產(chǎn)全生命周期進(jìn)行把控，實(shí)時監(jiān)控、分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度動態(tài)管控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)多維可視、安全風(fēng)險實(shí)時預(yù)警、工程質(zhì)量無人巡檢，“一屏看全場，一圖管全程”，生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都在掌控之中。目前該基地月最大產(chǎn)能582環(huán)管片（1164米），可滿足京濱鐵路以及津維高鐵4臺盾構(gòu)機(jī)同時掘進(jìn)的需求。

一路向南來到長江之畔，蕪湖管片預(yù)制基地的職工們正以飽滿的激情助力海太長江隧道建設(shè)。在這里，房橋公司以數(shù)據(jù)驅(qū)動為核心理念，打造生產(chǎn)設(shè)備自動化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化、生產(chǎn)管理智能化的智慧工廠體系，生產(chǎn)出的高精度、高耐久鋼筋混凝土大直徑盾構(gòu)管片在長三角區(qū)域名列前茅。

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，必須把握好守正創(chuàng)新這一科學(xué)的世界觀和方法論。近年來，房橋公司把改造提升、自我超越作為重要內(nèi)容之一，瞄準(zhǔn)數(shù)字化、智能化、綠色化方向，用人工智能、大數(shù)據(jù)、BIM、數(shù)字孿生等技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，全面推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，讓“老樹”發(fā)出“新芽”。

生產(chǎn)線上的智能裝備（房橋公司膠東管片基地 供圖）

2020年，為服務(wù)于北京市重點(diǎn)工程——北京東六環(huán)改造工程，該公司投產(chǎn)當(dāng)時國內(nèi)在建最大直徑盾構(gòu)管片智能生產(chǎn)線，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)從清模到蒸養(yǎng)的全流程智能化聯(lián)動管理，節(jié)省15%人工成本，生產(chǎn)效率提高30%；四年后，面對管片埋深最深、承受水壓最高、抗?jié)B等級最高等諸多挑戰(zhàn)，該公司因地制宜打造5.0版超大直徑盾構(gòu)管片綠色智能生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)3593環(huán)管片全生命周期的智慧管理，為膠州灣第二海底隧道構(gòu)筑起一道強(qiáng)悍的“金鐘罩”。

目前第五代綠色智能管片生產(chǎn)線成功應(yīng)用于濟(jì)南黃崗路穿黃隧道、甬舟鐵路金塘海底隧道、蕭山機(jī)場線錢塘江隧道等12個重點(diǎn)工程。從最初依賴人工操作的第一代固定臺座生產(chǎn)線，到第四代聯(lián)動管理的智能制造生產(chǎn)線，再飛躍發(fā)展到第五代以BIM為載體的綠色智能管片生產(chǎn)線，每一代生產(chǎn)線的更迭，都引領(lǐng)著管片生產(chǎn)朝著更智能、更高效的方向跨越發(fā)展。不僅逐步提高了隧道工程的施工質(zhì)量、效率、安全水平，也推動了行業(yè)整體的智能建造水平邁向新高度。

依托“老家底”，向“新”要動能，越來越多的傳統(tǒng)生產(chǎn)基地加快提質(zhì)升級。該公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)的中國鐵建首條新型裝配式住宅智能生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，國內(nèi)首條流水機(jī)組法高智能CRTSⅢ型軌道板生產(chǎn)線在寶坻軌道板場成功投產(chǎn)，國內(nèi)首條最高智能化水平的梯形軌枕生產(chǎn)線在總部基地落地投產(chǎn)……以高水平智能制造為內(nèi)核的新質(zhì)生產(chǎn)力，成為加快工程建設(shè)的關(guān)鍵驅(qū)動力，也為加快推進(jìn)新型建筑工業(yè)化提供了不竭動能。

新管理新提升

近年來，該公司不僅在技術(shù)創(chuàng)新上不斷突破，同時也在管理創(chuàng)新上做足了功課。面對新形勢，該公司全面深化改革工作，扎實(shí)推進(jìn)精細(xì)化管理，運(yùn)用創(chuàng)新思維探索現(xiàn)代企業(yè)管理的新思路和新方法，在“精”與“細(xì)”上下功夫，把“保安全”“提質(zhì)量”“降成本”做到極致，管理更加精細(xì)，效益不斷增收，國有資產(chǎn)保值增值率達(dá)到119.17%，營業(yè)收入年均增長率16.66%，提前實(shí)現(xiàn)“十四五”末節(jié)點(diǎn)指標(biāo)。

——科技助安，打造智能化安全管理新樣板。在蘇州管片基地的生產(chǎn)現(xiàn)場，智能安防系統(tǒng)已成為安全生產(chǎn)的“守護(hù)神”。不僅能實(shí)時分析視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，還能自動識別安全隱患并發(fā)出預(yù)警，大幅提升了安全管理的效率。這樣的智能化手段，正逐步從“試點(diǎn)”走向“常態(tài)”。

工作人員通過智能安防系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)管現(xiàn)場安全情況（房橋公司蘇州項(xiàng)目部 供圖）

“我們一直致力于通過科技手段提升安全管理的智能化水平?！痹摴景踩偙O(jiān)趙金虎表示，公司不斷加強(qiáng)安全生產(chǎn)領(lǐng)域科技支撐，強(qiáng)化監(jiān)管，壓實(shí)責(zé)任，將科技成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際的安全生產(chǎn)力。在武漢、紹興、如皋等多個生產(chǎn)基地，AI識別安全隱患技術(shù)已全面應(yīng)用于現(xiàn)場管理，通過智能化手段將“人防”升級為“技防”，極大提升了安全生產(chǎn)的可控性和穩(wěn)定性。

——內(nèi)外兼修，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量全面提升。作為“老字號”混凝土預(yù)制企業(yè)，房橋公司一直秉承“不是精品就是廢品”的質(zhì)量理念，統(tǒng)籌推進(jìn)工藝提升、裝備改造、現(xiàn)場管理提升等七個方面，集中力量攻克質(zhì)量提升的難點(diǎn)與痛點(diǎn)。得益于多措并舉的精細(xì)管理，管片、軌枕、軌道板、橋梁等各類產(chǎn)品精品率均已達(dá)到98.2%以上。

“看我們的管片，光滑得能照出人影?！痹诒本┸壍澜煌⊿6線智能管片生產(chǎn)基地，工人們對高品質(zhì)產(chǎn)品滿懷自豪。雙塊式軌枕被譽(yù)為“免檢”產(chǎn)品，箱梁構(gòu)件各項(xiàng)尺寸精準(zhǔn)無誤，展現(xiàn)了該公司對品質(zhì)的極致追求?！皟?nèi)實(shí)”鍛造了過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，“外美”則讓房橋品牌熠熠生輝。

——降本增效，“好點(diǎn)子”變“真做法”。如何實(shí)現(xiàn)降本增效、扭虧為盈？房橋公司在石家莊產(chǎn)業(yè)園設(shè)立“降成本管理實(shí)驗(yàn)室”，從工藝管控到設(shè)備維保，全方位細(xì)化管理措施。在這里，職工們集思廣益，將創(chuàng)新思路轉(zhuǎn)化為實(shí)際手段?！安捎眠B續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制作3D模具，不僅提升了成品質(zhì)量，還將模具成本降低了50%?！币晃焕蠈?shí)驗(yàn)室成員介紹道，通過精細(xì)工藝管控、精確末盤放量、定期設(shè)備維保等一系列措施，該基地年度降低生產(chǎn)成本約占生產(chǎn)總值的10%。

與此同時，該公司還在成本管理上進(jìn)行系統(tǒng)化、精細(xì)化的探索，深入挖掘每一環(huán)節(jié)的成本潛力?！耙凰砣龢颉笨缟胶?，在甬舟鐵路金塘海底隧道建設(shè)中，大國重器“鉆天入地”，建設(shè)者們也在從細(xì)微處不斷創(chuàng)新。寧波管片基地的青年職工們合力研發(fā)出臨建成本控制系統(tǒng)，通過算量、歸集、預(yù)控等功能集成化管理，實(shí)現(xiàn)成本實(shí)時監(jiān)控和風(fēng)險實(shí)時預(yù)警，提高了成本管控的透明度，降低了成本風(fēng)險。不僅是寧波基地，通過嚴(yán)格的投入、產(chǎn)出分析和效益測算，多家生產(chǎn)單位均實(shí)現(xiàn)了降本又提效的雙贏局面。

青年職工在青年公社閱讀學(xué)習(xí)（魏海凈 攝）

——品牌升級，彰顯該公司“智造”實(shí)力。房橋公司不僅在產(chǎn)品和管理上不斷創(chuàng)新，還注重拉高建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，樹立行業(yè)新標(biāo)桿，讓更多“老家底”煥發(fā)活力。對標(biāo)“一流企業(yè)”，該公司高標(biāo)準(zhǔn)打造重慶產(chǎn)業(yè)園、南昌合資公司等先進(jìn)生產(chǎn)基地，推出“智慧黨建廳”“產(chǎn)業(yè)工人社區(qū)”“青年公社”“四室一廳”工人公寓等新亮點(diǎn)，全面提升了員工的滿意度和幸福感。

在中國品牌日、服貿(mào)會、大灣區(qū)國際智能工廠展會等活動中，房橋公司各項(xiàng)創(chuàng)新成果備受關(guān)注，憑借卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和先進(jìn)的管理模式，展現(xiàn)出強(qiáng)大的“智造”實(shí)力，贏得了廣泛的認(rèn)可和贊譽(yù)。

新業(yè)態(tài)新動能

培育新質(zhì)生產(chǎn)力，必須激活科技創(chuàng)新這一“源頭活水”。房橋公司堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，加快布局戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)，致力于開辟新賽道、培育新動能，以創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

作為國家級“高新技術(shù)企業(yè)”、北京市“專精特新”企業(yè)及高精尖百強(qiáng)企業(yè)，近年來，房橋公司以智能裝備研發(fā)制造為依托，立足于新型建筑工業(yè)化領(lǐng)域，聚焦建筑工業(yè)機(jī)器人、混凝土預(yù)制智能生產(chǎn)線、裝配式建筑生產(chǎn)智慧體系，著力解決影響智能建造與新型建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的瓶頸問題。

2024年12月，在第十二屆中國技術(shù)市場協(xié)會金橋獎表彰獎勵大會上，該公司憑借《超大直徑盾構(gòu)隧道管片智能化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》項(xiàng)目斬獲一等獎。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人胡云發(fā)自豪地介紹：“項(xiàng)目采用了三級垂直緩沖機(jī)制、重型AGV減震系統(tǒng)和高精度定位技術(shù)，同時創(chuàng)新引入無氣泡、無裂紋的智能建造技術(shù)，大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了智能排產(chǎn)和機(jī)器人聯(lián)動系統(tǒng)等領(lǐng)先技術(shù)，滿足了重難點(diǎn)工程對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求?！?/p>

智慧巡檢機(jī)器人在隧道中開展工作（饒秀娟 攝）

智能裝備這一新興業(yè)態(tài)的落地，不僅進(jìn)一步擴(kuò)展了該公司在智能制造領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用范圍，也為推動中忒十四局大盾構(gòu)全產(chǎn)業(yè)鏈升級注入全新活力?！拔覀冄邪l(fā)的復(fù)合工業(yè)機(jī)器人具有人機(jī)交互、環(huán)境感知、自主學(xué)習(xí)算法等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)工廠人工替代。”該公司青年工程師、中國科學(xué)院博士劉信君介紹，以生產(chǎn)需要為導(dǎo)向定制研發(fā)的智慧巡檢機(jī)器人、自動化產(chǎn)線等多項(xiàng)智能裝備，為生產(chǎn)線升級和智能化管理提供了更多可能性，也將在港口、機(jī)械加工、汽車、電商倉儲等市場帶來更加廣泛的應(yīng)用場景。

向“新”求“質(zhì)”，逐“綠”而行。在綠色、智能、可持續(xù)發(fā)展理念的指引下，房橋公司大力研發(fā)綠色建筑體系，積極探索綠色建材產(chǎn)品新技術(shù)，打造中國鐵建系統(tǒng)內(nèi)首家國家級“綠色工廠”，開辟出建筑工業(yè)化的綠色“試驗(yàn)田”。

正在建設(shè)中的鋼結(jié)構(gòu)模塊房（張翀 攝）

“MIC的最大優(yōu)勢在于‘平急兩用’，既能滿足旅游、康養(yǎng)、休閑等商業(yè)用途，也能在應(yīng)急隔離、應(yīng)急醫(yī)療和物資保障中發(fā)揮重要作用。”今年8月，鋼結(jié)構(gòu)分公司黨支部書記張翀?jiān)谥嘘P(guān)村房山園新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)布廳，向來自政府、企業(yè)以及投資領(lǐng)域的嘉賓展示了該公司生產(chǎn)的模塊化建筑（MIC）產(chǎn)品，該產(chǎn)品通過工業(yè)預(yù)制和現(xiàn)場組裝，可實(shí)現(xiàn)最高100%工廠預(yù)制，減少80%以上的廢棄物排放，全周期隱含碳排放減少54%，節(jié)約50%的建造周期和人工投入。

在遼闊的烏拉特中旗草原上，由房橋公司生產(chǎn)的19套106米高的風(fēng)電塔筒巍然聳立，隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)的白色葉片將每小時10萬度的綠色電能源源不斷地輸送到千家萬戶。聚焦新能源、新基建等領(lǐng)域，該公司憑借專業(yè)預(yù)制優(yōu)勢在風(fēng)電塔筒、水利管材、綠色建材等市場取得全新突破。參建了內(nèi)蒙古德日蘇、安徽靈璧、安徽淮北渦北煤礦等風(fēng)電項(xiàng)目，推動了國內(nèi)鋼-混風(fēng)塔領(lǐng)域的技術(shù)性變革；承攬四川向家壩灌區(qū)水利管材項(xiàng)目；PC構(gòu)件全系產(chǎn)品榮獲“中國綠色建材產(chǎn)品”最高等級三星級認(rèn)證……為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展激發(fā)活力。

要想“產(chǎn)業(yè)之樹”常青，就要把“創(chuàng)新”根系扎深扎牢，推動創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合。

研發(fā)人員在高端混凝土實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)（宗悅 攝）

集中兵力布局創(chuàng)新平臺，積蓄“轉(zhuǎn)化實(shí)力”，該公司與清華大學(xué)、西南交通大學(xué)、中國建筑科學(xué)研究院等一流院校、科研機(jī)構(gòu)密切合作，成立中國鐵建首個裝配式建筑研發(fā)中心，每年投入近1億元研發(fā)經(jīng)費(fèi)，在產(chǎn)線設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、智能建造、智慧城市示范應(yīng)用等領(lǐng)域積極探索實(shí)踐，參與4項(xiàng)國家級重點(diǎn)項(xiàng)目研發(fā)，近五年累計(jì)完成課題研發(fā)42項(xiàng)，擁有國家專利成果130項(xiàng)，研發(fā)成果榮獲全球零碳城市創(chuàng)新典范金獎。目前該中心籌備成立了高端混凝土實(shí)驗(yàn)室，參與申報國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃課題2項(xiàng)、中國鐵建科技重大專項(xiàng)課題2項(xiàng)，正努力打造裝配式建筑研究院，持續(xù)做專做精做強(qiáng)，為新一輪轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效提供有力支撐。

“以‘用’為導(dǎo)向，推動產(chǎn)學(xué)研深度融合，為企業(yè)催生了發(fā)展新動力?！睂τ诎l(fā)展前景，房橋公司研發(fā)中心主任劉建雄信心很足，“希望未來有更多高質(zhì)量的創(chuàng)新成果能夠成功轉(zhuǎn)化，應(yīng)用到國家重大工程項(xiàng)目建設(shè)中，助力交通強(qiáng)國建設(shè)，服務(wù)好國家重大戰(zhàn)略實(shí)施”。