近日，中鐵建設(shè)建筑科技公司在所屬六安鋁模工廠，為自主研發(fā)的建筑模板型式檢驗實驗機(jī)“拿抓一號”舉行啟用儀式，標(biāo)志著該設(shè)備正式投入使用。

建筑模板型式檢驗是確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，是為了證明產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求而對產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。由于建筑墻體模板承受混凝土側(cè)壓力較大，為了檢測模板承載力學(xué)性能，需要將5噸重物堆載到模板表面。在以往檢測中，往往需要3名工人搬動重物，整個堆卸過程需要4小時才能完成，過程繁瑣、勞動強(qiáng)度大、檢測效率低。“傳統(tǒng)人工方法存在諸多弊病，堆載高度達(dá)到2米，存在一定的安全隱患，且人工搬運(yùn)重物不能夠?qū)崿F(xiàn)輕拿輕放，經(jīng)常導(dǎo)致重物砸落在被測樣品表面，造成樣品移動，影響測量數(shù)據(jù)，這樣導(dǎo)致的檢測試驗返工有很多次了。”實驗員黃飛虎回想起以往的檢驗過程時抱怨道。

為解決這一難題，中鐵建設(shè)建筑科技公司“勞模創(chuàng)新工作室”帶頭人康雷主動承擔(dān)任務(wù)，帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊花費(fèi)一年時間調(diào)研設(shè)計，自主研發(fā)出智能檢測設(shè)備“拿抓一號”。該設(shè)備采用先進(jìn)的機(jī)械自動化技術(shù)，可實現(xiàn)一鍵加載、輕拿輕放的便捷操作，配備的數(shù)控升降系統(tǒng)能保證重物平穩(wěn)運(yùn)輸，加卸載速度穩(wěn)定在適合檢測的每分鐘12厘米，有效避免之前重物砸落樣品而導(dǎo)致的測量返工。加載系統(tǒng)構(gòu)思巧妙，通過加載砝碼交錯設(shè)置的焊接耳板，將定制化砝碼可一次性整體提升到被測樣品上方，然后分級加載，可大幅減少數(shù)控設(shè)備的來回移動，提高檢測效率。據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)顯示，使用“拿抓一號”單人2小時即可完成檢測任務(wù)，檢測時間縮短了80%。

“拿抓一號”智能檢測設(shè)備（中鐵建設(shè)建筑科技公司 供圖）

“對于這種大型產(chǎn)品質(zhì)量檢測，以往第三方報價在每樣品5萬元，從樣品交付到實驗報告到手至少需要1個月。有了‘拿抓一號’，公司就能高效可靠地完成檢測，真正實現(xiàn)了降本增效?！笨道捉榻B道?！澳米ヒ惶枴蓖度胧褂煤?，研究團(tuán)隊仍然沒有停止創(chuàng)新的腳步，他們?nèi)鏅z視公司現(xiàn)有產(chǎn)品，與相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)研交流，通過對設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)和改進(jìn)，將該設(shè)備的應(yīng)用范圍拓展到龍骨、背楞、支撐架等多種產(chǎn)品的質(zhì)量檢測上，大大提高了設(shè)備的使用率。

黨的二十屆三中全會明確提出“推進(jìn)高水平科技自立自強(qiáng)”。中鐵建設(shè)建筑科技公司堅持走科技創(chuàng)新發(fā)展道路，持續(xù)推動科技成果轉(zhuǎn)化落地，自研地下室新型組合模板體系成功落地應(yīng)用，與中鐵建設(shè)集團(tuán)技術(shù)中心合作研發(fā)的智能巡檢機(jī)器人亮相2024年中國國際服務(wù)貿(mào)易交易會，在城市副中心站項目國企開放日上受到上合組織23國的外媒記者報道。

下一步，該公司將繼續(xù)加大重點項目、重要產(chǎn)品的研發(fā)力度，加快科研創(chuàng)新體系閉環(huán)管理的建設(shè)，增強(qiáng)研發(fā)產(chǎn)品的落地轉(zhuǎn)化力度，以科技創(chuàng)新推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。